Hvordan forhindrer man papirfremføringsafvigelse og kantsprængning, når en automatisk skæremaskine-kører med høj hastighed?

Når den automatiske skæremaskine kører med høj hastighed, er tilførselsafvigelse og kantsprængning almindelige problemer, som direkte påvirker produktets nøjagtighed og produktionseffektivitet. Følgende to slags problemer løses systematisk fra aspekter af mekanisk design, proceskontrol og udstyrsvedligeholdelse:

I. Forebyggende foranstaltninger til papirkompensation
1.Mekanisk strukturoptimering
Spændingskontrolsystem
Brug lukket-sløjfespændingskontrol. Papirfremføringsvalsen drives af en servomotor, og spændingen af ​​papirfremføringsvalsen overvåges og justeres i realtid (f.eks. ultralydssensorer eller tryksensorer).
Forøg f.eks. spændingsbufferrullen mellem papirfremføringsanordningen og udstansningsanordningen, og afbalancerer papirspændingsudsvingene med cylinder eller fjeder.
Afvigelseskorrektionsenhed (EPC-system)
En fotoelektrisk sensor eller CCD-kameraer er installeret for at detektere papirets kantposition og kontrollere den laterale bevægelse af afvigelseskorrektionsrullen (nøjagtighed ± 0,1 mm) gennem PLC.
Punkt: Afvigelseskorrektionsvalsen skal have høj stivhed for at undgå vibrationer ved høj hastighed.
Design af styrerulle og trykhjul
Gummi eller polyurethan belægger overfladen af ​​styrerullen for at øge friktionen. Trykhjulet er tryksat med pneumatisk eller fjeder for at sikre fuld kontakt mellem papiret og rulleoverfladen.
Trykjusteringsområdet for trykhjulet anbefales at være 0,2-0,5 MPa for at tage højde for forskellige papirtykkelser.
2.Proces parameterkontrol
Speed ​​match
papirfremføringshastigheden skal synkroniseres med udstansningshastigheden for at undgå papirstrække eller stabling på grund af hastighedsforskelle.
Optimeringsforslag: Den lukkede-sløjfestyringshastighed kan opnås af inverter eller servodriver, og fejlfrekvensen kan kontrolleres til ±1 %.
Forbehandling af papir
Sørg for, at papiret med fugtindhold er ensartet (mellem mellem 5 % og 8 % anbefales) og undgå lokal deformation på grund af forskelle i fugtighed.
For eksempel tilføjes en forvarmningsrulle eller fugtighedskontrolenhed før udstansning- for at reducere papirbelastningen.
3. Specifikation for vedligeholdelse og drift af udstyr
Regelmæssigt kalibreret
Kontroller paralleliteten af ​​styrerullen (fejl mindre end eller lig med 0,05 mm) og følsomheden af ​​afvigelseskorrektionssensoren pr. skift.
Rengør støv- eller oliepletter på papirfremføringskanalerne for at forhindre udskridning.
Operationel træning
Pludselig acceleration/deceleration ved høj hastighed er forbudt for at undgå forskydning på grund af inerti.
Når du f.eks. udskifter rullen, skal du justere papirkernerne manuelt for at sikre, at den oprindelige position er nøjagtig.

II. Forholdsregler for Edge Burst
1. Optimering af-skærende værktøjer og foldelinjer
Værktøjsdesign
Der bruges laserskæreværktøjer med høj-præcision, og en skærevinkel på 30 grader -45 grader anbefales for at reducere skæremodstanden.
Indrykningslinje matching
folderlinjen skal være 0,1-0,2 mm bredere end papirets tykkelse for at forhindre, at folderen bliver for dyb og fører til, at kanten rives i stykker.
2. Styring af-skæretryk
Dynamisk trykregulering
Dyse-skærepladehøjden (nøjagtighed ± 0,01 mm) justeres automatisk ved realtidsovervågning af-matrice-skæretryk ved hjælp af tryksensorer.
Bund form design
Bundformene er lavet af polyethylen med høj-densitet (HDPE) eller gummimateriale. Stivhed anbefales til A80-90-kysten for at sprede trykket.
Nøglepunkter: Den nederste matriceoverflade skal være flad for at undgå lokale fordybninger, der kan forårsage en koncentration af tryk.
3. Papirets egenskaber matcher
Materialevalg
Undgå fiber-orienteret papir (såsom kraftpapir), og foretrækker materialer med ensartede tværgående fibre.
For bølgepap skal bølgeretningen styres med retningen for udstansning-vinkelret for at reducere kantdelaminering.
Overfladebehandling
Påfør et lag mikrovoks eller silikoneolie på overfladen af ​​papiret for at reducere friktionen ved skæring.

III. Integreret løsning: intelligent overvågnings- og feedbacksystem
Realtidsovervågning.-
Installer et-højhastighedskamera eller laserforskydningssensorer for at overvåge kvaliteten af ​​matricen og føre dataene tilbage til PLC for dynamisk justering.
Datadrevet-optimering
Registrer den optimale kombination af parametre (såsom tryk, hastighed og spænding) under forskellige papir- og udstansningstilstande og opret en procesdatabase.