Hvad inkluderer udstyrsvedligeholdelse? Hvad skal daglig vedligeholdelse og regelmæssig vedligeholdelse gøre? Hvordan indstilles vedligeholdelsescyklussen? Dagligt vedligeholdelsesindhold
Rengør udstyret: Brug en ren blød klud eller børste til at rengøre udstyrets overflade til at fjerne resterende papirrester, støv, plastikrester og andre urenheder. Fokuser især på rengøring af de skårne dele, foderspor og udladningsporte for at forhindre akkumulering af affald i at påvirke udstyrets drift. For eksempel kan ophobning af papirrester på fodersporet forårsage dårlig materiale transport, hvilket igen forårsager problemer såsom papirstop.
Kontroller komponentforbindelser: Kontroller, om forbindelsesskruerne og møtrikkerne mellem de forskellige komponenter i udstyret er løse, især nøgledele, såsom den skæringsknivholder og transmissionsdele. Brug værktøjer såsom skruenøgler til at stramme for at undgå ustabil udstyrsdrift eller unormal støj på grund af løse komponenter. Hvis skruerne med dyseskærende kniv er løse, kan den skæringskniv blive forskudt under arbejdet, hvilket påvirker den skæringsnøjagtighed.
Smør nøgledele: Smør nøgledele, såsom transmissionskæden, gear og lejer af udstyret. Brug passende smøreolie eller fedt i henhold til kravene i udstyrsvejledningen, og tilsæt det på de specificerede oliepunkter. Generelt skal transmissionskæden dryppes med smøreolie mindst 1-2 gange om dagen for at reducere komponentslitage og udvide udstyrets levetid.
Kontroller iført dele: Kontroller slid på at bære dele som die -skærere og indrykkelinjer hver dag. Hvis det konstateres, at die -skæreren er stump, er indrykkelinjen deformeret eller beskadiget, udskift den i tide. For eksempel vil en stump die -skærer forårsage ujævne nedskæringer og påvirke produktkvaliteten. På dette tidspunkt er det nødvendigt at udskifte en ny die -skærer i tide.
Regelmæssigt vedligeholdelsesindhold
Dyb rengøring: Dyb rengøring udføres en gang om ugen. Ud over de områder, der rengøres dagligt, skal udstyrets kabinet åbnes for at rengøre de interne elektriske komponenter og mekaniske strukturer. Brug trykluft til at sprænge støvet inde for at forhindre, at støvopsamling påvirker elektrisk ydeevne og mekanisk drift. For eksempel kan for meget støv i det elektriske kontrolskab forårsage en kortslutningsfejl, så det skal rengøres regelmæssigt.
Fuld inspektion af mekaniske dele: Udfør en fuld inspektion af de mekaniske dele af udstyret hver måned. Herunder kontrol af stramheden af bæltet på transmissionsenheden, som kan bedømmes ved at trykke på midten af bæltet og observere dets deformationsgrad. Generelt skal deformationen være inden for det specificerede interval, ellers skal bæltet justeres eller udskiftes; Kontroller koncentriciteten af hver akselkomponent for at sikre udstyrets glatte betjening. På samme tid testes fladheden på den skæringsplatform. Hvis der er nogen deformation, skal den repareres i tide for at sikre, at den skæringsnøjagtighed.
Kalibrer udstyrsparametre: Kalibrer forskellige parametre for den automatiske die-skæringsmaskine hvert kvartal, såsom die-skæringstryk, fodringslængde, die-skæringsposition osv. Brug professionelle måleværktøjer og juster i henhold til de tekniske standarder for udstyret for at sikre stabiliteten af produktets skæringskvalitet. F.eks. Vil unøjagtige fodringslængde medføre placeringen af det skæringsmønster til at skifte, hvilket påvirker produktkvalifikationsgraden.
Oprethold det elektriske system: Vedligehold det elektriske system hver sjette måned. Kontroller, om ledningerne er beskadiget eller aldrende, og udskift dem om nødvendigt; Oprethold motoren, herunder rengøring af støvet inde i motoren, kontrol af slid på carbonbørsten osv., For at sikre en sikker og pålidelig betjening af det elektriske system. På samme tid opgraderes udstyrets kontrolsystem med software til at optimere udstyrets ydelse og forbedre produktionseffektiviteten.
Grundlag for indstilling af vedligeholdelsescyklus
Frekvens af brug af udstyr: Hvis den automatiske die-skæringsmaskine fungerer i lang tid hver dag og bruges ofte, skal den daglige og regelmæssige vedligeholdelsescyklus forkortes korrekt. F.eks. For udstyr, der fungerer mere end 10 timer om dagen, kan daglig rengøring og komponentinspektion øges til 2-3 gange om dagen; Dyb rengøring og omfattende inspektion af mekaniske komponenter kan fremføres til 2-3 gange om ugen.
Arbejdsmiljø: Hvis udstyrets arbejdsmiljø er dårligt, såsom støvet, fugtigt eller ætsende gas, skal vedligeholdelsescyklussen forkortes i overensstemmelse hermed. I et støvet miljø er det mere sandsynligt, at støv samles inde i udstyret og påvirker den elektriske og mekaniske ydelse, så intern rengøring kan være påkrævet 2-3 gange om ugen. I et fugtigt miljø er metaldele tilbøjelige til rust, og hyppigere rustforebyggelsesbehandling og komponentinspektion er påkrævet.
Grad af aldring af udstyr: Efterhånden som udstyrsalderen øges, øges slid og aldring af dens komponenter. For automatiske die-skæringsmaskiner, der er blevet brugt til mere end 3-5 år, skal elementerne med regelmæssig vedligeholdelse være mere detaljeret, og cyklussen skal forkortes korrekt, såsom parameterkalibrering hver anden måned og omfattende inspektion af det elektriske system hvert kvartal. På samme tid skal udskiftningsfrekvensen for at bære dele øges for at sikre den normale drift af udstyret.