Hvad er de almindelige årsager og løsninger, når en-skæremaskine producerer grater eller dimensionelle afvigelser under drift?

Grater eller størrelsesafvigelse under udstansning er et almindeligt problem, der påvirker produktkvalitet og effektivitet. Følgende årsager analyseres ud fra fire aspekter: materiale, udstyr, proces og miljø, og der foreslås konkrete løsninger:
I. Grater: årsager og løsninger
1. Dødsproblemer
Årsag:
En slidt eller passiveret udstanser får materialet til at blive komprimeret i stedet for at skære under skæringen.
Inkonsistente matricehøjder kan forårsage, at det lokale tryk bliver for højt eller for lavt.
Mellemrummet mellem matricen og skabelonen er for stort, hvilket kan forhindre fuldstændig skæring af materialet.
Løsninger:
Tjek skimmelsvamp regelmæssigt og udskift slidte knive i tide.
Juster matricehøjden for at sikre en jævn skæreoverflade.
Brug pakninger til at justere mellemrummet mellem matrice og matrice for at sikre ensartet tryk.

2.Materielle spørgsmål
Årsag:
Ujævn materialetykkelse eller overfladeurenhed er for meget, fører til ujævn skærekraft.
For høj materialeviskositet, som får kanterne til at klæbe sammen efter skæring.
Løsninger:
Kontroller ensartetheden af ​​tykkelsen af ​​materialet med samme kvalitetsmateriale.
For mere tyktflydende materialer kan overfladen sprøjtes med et afformningsmiddel eller justere stansetrykket-.

3. Problemer med udstyrstryk
Årsag:
Udstansetrykket er utilstrækkeligt til at skære materialet fuldstændigt.
Ujævn trykfordeling, alvorlige lokale grater.
Løsninger:
Øg skæretrykket trin for trin- for at finde den bedste værdi.
Kontroller rullen eller pladen for slitage og udskift om nødvendigt.

4. Problemer med procesparametre
Årsag:
Udstansningshastigheden er for høj, materialeskæringen er utilstrækkelig.
Temperatur eller luftfugtighed kan påvirke materialets egenskaber (for eksempel bliver tapen blød, når den er fugtig).
Løsninger:
Reducer skærehastigheden for at sikre tilstrækkelig skæretid.
Styr temperatur og fugtighed i produktionsmiljøet for at forhindre materialedeformation.

ii. Dimensionsafvigelsesproblemer: årsager og løsninger
1. Fejl i positioneringssystem
Årsag:
Upræcis kalibrering af den fotoelektriske sensor eller synspositioneringssystem fører til feed bias.
Slid på fodervalsen, hvilket resulterer i ustabil foderlængde.
Løsninger:
Om-kalibrer positioneringssystemet for at sikre sensorfølsomhed.
2. Udskift slidte-fremføringsruller og udfør regelmæssig vedligeholdelse af udstyr. Installationsfejl
Årsag:
Matricen er fastgjort usikkert, hvilket forårsager forskydning ved skæring.
Matricen er ikke justeret korrekt med matricen, hvilket resulterer i størrelsesafvigelse.
Løsninger:
Brug professionelt værktøj til at holde formen på plads for at sikre, at formen ikke løsner sig.
Installer ved hjælp af matrice eller laserpegende hjælpematrice.
3. Materiale Krympning eller deformation
Årsag:
Materialer trækker sig sammen under varme eller tryk (f.eks. PET-film).
Efter udstansning-afgiver materialet stress og forårsager størrelsesændringer.
Løsninger:
Tillad materialet at krympe og juster designdimensioner.
For materialer, der er tilbøjelige til at deformeres, anvendes trinskæring eller oparbejdning.
4. Mekaniske fejl i udstyr
Årsag:
Slidte-kutterstyreskinner, hvilket resulterer i et fald i bevægelsesnøjagtigheden.
transmissionssystem (f.eks. gearrem) er løst, hvilket påvirker synkroniseringen.

Detalje